相信很多客戶(hù)朋友對歐姆龍日本工廠(chǎng)的長(cháng)相及具體所在地都比較陌生，下面小編帶您簡(jiǎn)單了解一下：

在歐姆龍的控制器業(yè)務(wù)中，被定位為主力工廠(chǎng)的日本草津工廠(chǎng)（滋賀縣）與綾部工廠(chǎng)（京都府）廠(chǎng)房外觀(guān)如下：

  草津工廠(chǎng)（上）與綾部工廠(chǎng)（下）

除了草津工廠(chǎng)與綾部工廠(chǎng)，歐姆龍還在全球設立了上海工廠(chǎng)與荷蘭工廠(chǎng)，以這四家工廠(chǎng)作為控制器業(yè)務(wù)的主力。工廠(chǎng)長(cháng)們通過(guò)討論，分享各自面臨的課題，摸索相應的解決方案。草津工廠(chǎng)擅長(cháng)電路板裝配，綾部工廠(chǎng)正在努力積累需要在生產(chǎn)工序內部融入產(chǎn)品特性的傳感器生產(chǎn)技術(shù)以及需要多個(gè)單元或零件間最佳磨合的設備組裝技術(shù)。上海工廠(chǎng)有著(zhù)低成本生產(chǎn)的技術(shù)，而荷蘭工廠(chǎng)能夠快速追趕歐美的先進(jìn)技術(shù)。

  全球化需要生產(chǎn)技術(shù)的角色分工，我們通過(guò)加快發(fā)展不同工廠(chǎng)各具優(yōu)勢的組裝生產(chǎn)，并通過(guò)各工廠(chǎng)之間頻繁的信息共享、開(kāi)展合作，確立了最佳的生產(chǎn)體制。 

在全球化背景下日本工廠(chǎng)的一席之地在哪里呢？

  兩位廠(chǎng)長(cháng)表示，在發(fā)揮全球網(wǎng)點(diǎn)優(yōu)勢的同時(shí)，日本應該繼續加強生產(chǎn)技術(shù)力量以及質(zhì)量的管理。另外，從草津工廠(chǎng)與綾部工廠(chǎng)各自的產(chǎn)品特性來(lái)看，兩家工廠(chǎng)的優(yōu)勢也有所不同。

  草津工廠(chǎng)致力于從過(guò)程數據及檢測數據著(zhù)眼分析不良原因，通過(guò)長(cháng)期的數據積累提升分析精度，從而力爭將焊接的不良率控制在10億分之1（ppb）級。另一方面，綾部工廠(chǎng)積累了在生產(chǎn)工序內加入產(chǎn)品特性、提升產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)積累，例如，綾部工廠(chǎng)培育了能夠在納米級別調整光模塊特性的自動(dòng)組裝技術(shù)，以及在非常惡劣的環(huán)境下，也能確保耐水性及耐油性的傳感器外殼密封技術(shù)。

  “所謂‘工匠技術(shù)’，在日本是一個(gè)傳統的概念，帶有一些精神層面的元素。我認為它是致力于制造=生產(chǎn)的人們，自豪且認真地從事生產(chǎn)這份工作所凝結而成的結晶。工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)的判斷標準不是只依靠合理性，在100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中，即使有一件退貨，我們都會(huì )針對其制造缺陷，跨部門(mén)徹底討論其原因和預防機制。正是這種極致追求QCD的態(tài)度及行動(dòng)，讓我們能夠向社會(huì )提供可靠產(chǎn)品，不斷創(chuàng )造生產(chǎn)的技術(shù)和人財。這或許就是日本制造的強項。同時(shí)，我們每一天也在向海外企業(yè)學(xué)習如何快速采取行動(dòng)，做出決策，盡早引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，落實(shí)生產(chǎn)。”（辨官）

  “焊錫的檢查及確認作業(yè)、修整作業(yè)等工序，倘若產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)，本是沒(méi)有必要的工序。而負責這些工序的高級技師也人手不足。正因為如此，我們需要實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)自動(dòng)化的創(chuàng )新，實(shí)現工匠技術(shù)的自動(dòng)化。此外，未來(lái)我們將致力于實(shí)現終極的‘單件制造’以及質(zhì)量等級的極大提升。在開(kāi)展多品種小批量生產(chǎn)的過(guò)程中，實(shí)施產(chǎn)品或零件的單件管理，靈活運用生產(chǎn)現場(chǎng)的數據，構建一個(gè)能夠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面不斷實(shí)現創(chuàng )新的體制，切實(shí)做到產(chǎn)品的可追溯。終極的質(zhì)量目標還是消滅不良產(chǎn)品。”（小泉）